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聯(lián)系我們生產(chǎn)管理"看得見(jiàn)"，這些車(chē)間工具必不可少！
作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2023-07-12 16:19:00
工廠可視化是精益管理的重要組成部分，可視化的工廠管理可以從側(cè)面提高員工精益生產(chǎn)的意識(shí)，那么工廠車(chē)間哪些方面可以做可視化管理呢？
這三個(gè)層級(jí)的內(nèi)容，與其它層面的管理結(jié)合到一起，如：安全、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)進(jìn)度、物料管理等，構(gòu)成了工廠目視化管理的具體呈現(xiàn)方法。
目視化管理需要做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。
01?紅牌
目視化管理有一個(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)?？窗骞ぞ呤鞘褂玫奈锲坊緺顩r的表示板，它的具體位置在哪里，做什么，數(shù)量多少，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)來(lái)管理等等重要的信息，讓人一看就明白。
以生產(chǎn)管理看板為例 生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道：作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開(kāi)動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。
發(fā)音信號(hào)燈：適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)。
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異常信號(hào)燈：用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。
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運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈：檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開(kāi)動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。
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進(jìn)度燈：它是比較常見(jiàn)的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。
04?操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書(shū)，也稱(chēng)為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。
在一般的車(chē)間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車(chē)間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來(lái)后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。
錯(cuò)誤演示板，一般它是結(jié)合不良實(shí)物用圖片表示，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道發(fā)生不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規(guī)操作。
是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道的工具。
一般來(lái)說(shuō)，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用８?jìng)€(gè)小時(shí)來(lái)區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。 還可以一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，并在公示板上公布張貼。
07?區(qū)域線???
區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條把它畫(huà)出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。
警示線，就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線。
實(shí)施目視管理，即使部門(mén)之間、全員之間并不相互了解，但通過(guò)視覺(jué)觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的“自主管理”目的。省卻許多無(wú)謂的請(qǐng)示、命令、詢(xún)問(wèn)，使得工廠管理能高效率地運(yùn)作。
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什么是APS，如何利用提升企業(yè)流程管理效率？
APS（AdvancedPlanningandScheduling）是一種基于高級(jí)計(jì)劃和調(diào)度的軟件系統(tǒng)，旨在幫助企業(yè)進(jìn)行流程管理和優(yōu)化。
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